営業推進部の満行です。


先日、講師の青池先生にお越し頂き「第2回　メンタルヘルス研修会」が行われました。

富士事業所、静岡西事業所、名古屋事業所、熊本事業所の4つの事業所と合同で行いました。

今回の講義の内容です。

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1、ストレスを正しく理解する
2、自分のストレスを知る
3、ストレスの付き合い方を身につける（3R）
4、ストレスチェックの見方について

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まず、講義を行う前に脈拍と呼吸数を計測しました。

講義の中では「ストレスと感じていること」「その解消法」について意見を出し合いました。
皆さんのストレスについて共有することで、普段仕事上でのストレスを見直すことができました。


ストレス解消法の3Rをご紹介して頂きました。

1．Rest休息（睡眠）

2．Recreation気晴らし

3．Relaxationリラックス法（瞑想）


3Rの一つにRelaxationリラックス法（瞑想）があります。
今回もまたそれを伝授して頂きました。
瞑想は、睡眠など他のストレス解消法に比べ、短時間で気軽に心がリフレッシュできます。
お勧めのストレス解消法だと改めて感じました。
早速、日常生活にも取り入れていきたいと思います。(・∀・)




また、社内で「円滑にコミュニケーションをとる上で心がけていること」についてシェアしました。

皆さんの様々な意見を聞くことができとても貴重な時間となりました。

青池先生ありがとうございました。m(_ _)m

　営業推進部の満行です。


先日、静岡県富士市の大一紙工様に取材をさせて頂きました。


大一紙工様は、ウエットティッシュやティッシュペーパーを中心に、一般家庭で使われる赤ちゃん用のおしり拭き、介護用のからだ拭き、掃除用のトイレクリーナー、業務用の除菌ワイパー、ノベルティー用のポケットティッシュといった様々な製品を製造されています。

大一紙工様ホームページ　http://www.dr-napp.co.jp/




普段、営業スタッフの仕事現場を見る機会がなかなかありませんので、
直接お客様から営業スタッフの活躍をお聞きすることができ、とても嬉しかったです。

お客様へ取材をさせて頂く中で渡邉課長とお客様との信頼関係が伝わってきました。


「今回の工事で一番苦労したのは渡邉さんですからね。彼だからできた仕事ですよ。」
「何より人柄がいいですよね、彼の。こういう人なかなかいないと思いますよ。」


といった言葉が印象的でした。(^^)


取材後、実際に工事を行った現場を見学させて頂きました。
改修工事を行った北館2階フロアの全体の写真です。
（写真に収まり切れていませんが（^^；））



現場では社員の方たちが作業をされていましたが、通り掛かるたびに元気よく挨拶をされていてとても良い社風を感じました。(^^)


今回、私は初めてお客様のところへ取材をさせて頂きました。
とても緊張しましたが、事前に用意してきた質問に一つ一つ丁寧に答えてくださいました。



今回の経験を今後の仕事にも活かしていきます。


　お客様訪問記はこちらからご覧いただけます。
https://www.kamata.co.jp/html/report/07.html


　渡邉課長のソリューション事例はこちらからご覧いただけます。
https://www.kamata.co.jp/html/solution/case/id-01391.html


取材させていただき誠にありがとうございましたm(_ _)m

　営業推進部の満行です。


当社では、定期的に社長との1対1での面談が実施されています。
先日、富士事業所でも行われました。

私は、今年入社3年目になりますが、こういった面談は採用面接のとき以来になります。
普段なかなかこういった機会がないので、とても緊張しました。

まずは、社長から「何か聞きたいことがあったら、聞いて下さい。何でも答えます！」と言われ、続いて「行っている仕事の工夫」について質問をされましたので自分なりに精一杯答えました。もっと型苦しいものだと思っていたので、びっくりしました。Σ（・□・；）

緊張のせいで、頭の中が真っ白になり聞こうと思っていた質問が飛んでしまいました。(^^;)
次回このような機会があったときは、ノートにちゃんとメモして臨みたいと思います！

時間があっという間に過ぎてしまいましたが、
社員一人一人のことを大切にされているという印象は入社以来変わっていません。


　面談の様子





こういった機会があること自体とても貴重なことだと改めて思いました。
後日、社長から皆さんが日頃されている仕事の工夫についてシェアをして頂きました。
日々の仕事をする上で参考にしています。

社長、ありがとうございました。m(__)m

　関東営業所　平野です。


中堅社員研修の一環としてダイドー様の名古屋ロボット館を見学に行きました。
2016年に開館し、開館後はロボットの見学や試作、テストなどでフル稼働しているとのことです。
最新のロボットの展示、ロボットの実際の動きを見学できるということで社長を筆頭に各営業所の中堅社員を中心に総勢20人の参加となりました。

　

社長から今後のロボット拡販への取り組み方針、今回の見学会開催のお礼が述べられました。



続いてロボット事業部　増田様よりダイドー様でのロボット販売の取り組み、産業用ロボットの種類などをご説明頂きました。

　

（左）ダイドー㈱ロボット事業部　部長代理　増田様
（右）ダイドー㈱静岡営業所　課長　遠藤様

産業用のロボットは直角座標形式の直交ロボットから始まり、多関節ロボットが開発され現在ではアームがパラレルに動くパラレルリンクロボットの導入が進んでします。
パラレルリンクロボットでは、より複雑な作業も高速に正確に行えるということです。

講義の後にロボット館の見学です。

先程の講義にありましたパラレルリンクロボットの動きを見て驚きました。
コンベアから流れてくる品物を高速かつ正確にトレーに移していく動作を目の当たりにできました。
また見学の中で印象に残ったことが人間と協働できる協働ロボットです。安全柵がなくても使用できるロボットです。今までは金属の塊が動くのでロボットの周りには安全柵が必要で人間が近くに立ち入ることができませんでした。
昨今はセンサーの開発がすすみ、ロボットの周りに人間が近づくとロボットのスピードが極端に遅くなったり、人間と接触するとすぐに動作が止まるようなビジョンセンサー、力センサーがロボットに備わっているということです。

「百聞は一見に如かず」がまさにあてはまるとても有意義な見学になりました。
ロボット館見学で得た情報を元にロボットの拡販に努めていきます。



今後ともよろしくお願い致します。

　営業推進部の飴本です。

先日、新潟の越後湯沢へ恒例のスキー合宿に行ってきました。
今回は過去最多27名が参加することとなりました、東京駅に集合し、いざ出発

　


年明けからの寒波到来で、上越国際スキー場の積雪は270センチ！



目いっぱい滑って、転んで夕食です。

社長挨拶、京浜営業所　内藤君の乾杯の音頭で宴会スタート

　


新潟の地酒を堪能して、締めは空手家村松ファミリーによる正拳突き！！

２日目は快晴で暑いくらいでした。

上越国際スキー場の名物、大別当チャンピオンコースの最大斜度は38度！！




チャレンジャーとチャレンジを見上げる人々( ﾟДﾟ)




2日目昼食の時点で疲れ切ってお休み中!(^^)!





最後に一風呂浴びてから帰路に、怪我人も出ず、目一杯スキーを満喫した合宿となりました。
来年もまた楽しく開催できるように、日々の仕事頑張りましょう！

　関東営業所の中村です。


来期からの稼働を予定している新関東営業所の建屋工事が今週より着工し、
以前より手狭になっている作業スペ－ス、事務所スペ－スともに大幅に拡大されます。

先日、現地にて地鎮祭が執り行われました。
施主、施工者、設計者をそれぞれ代表して、当社社長の蒲田と、フォーサイト建設社長の樋口様、
専務の田口様によって鍬入れが行われました。


◆ 地鎮祭の様子









◆　建設予定地



新事務所は草加市の隣、三郷市に移転となります。三郷インター至近に位置していますので、外環道（東京外かく環状道路）の千葉区間が開通すると、
東京、千葉方面へのアクセスも格段に良くなることが期待されています。

8月中に完成、9月には引っ越しが行われる予定です。
今後も随時進捗状況をスタッフブログに報告していきます。

新しい事務所の完成が楽しみです！

　営業推進部の満行です。


蒲田工業ではエコキャップ運動に取り組んでいます。

「エコキャップ運動はリサイクルの促進、CO2の削減、売却益で発展途上国の医療支援、障がい者・高齢者雇用促進の４つを目的に行っている活動です。」


（NPO法人エコキャップ推進協会様ホームページより引用）


気になる方はこちらから（↓click）
➡NPO法人　エコキャップ推進協会　http://ecocap.or.jp/ecocap/katudo/


当社には、自動販売機の横にキャップ入れが設置してあります。
社員一人一人が飲み終わったペットボトルのキャップを回収ボックスに入れています。

昨年一年間で、数量 3,118個、重量 7.25kgのペットボトルのキャップを回収することが出来ました！(*＾＾*)

今まで、当社で集めたペットボトルのキャップは累計 18,942個です。

昨年回収したキャップです。


ペットボトルのキャップを回収してもらう前にキャップについているラベルシールを剝がす作業を行います。

回収したキャップの中から出てきたラベルシール付のキャップ(一部)


ラベルシールを剥がした後


とても地味な作業です．．．たくさんラベルシールの貼ってあるペットボトルのキャップが出てきました。(^^;)


先日、受領書が届きました。（↓click）
（詳しくご覧いただけます。）




今年も引き続き弊社ではキャップ回収を積極的に行っていきます。(^^)/

　社長の蒲田です。


12月20日に開催された臨時株主総会において、新任取締役として蒲田善太郎が選任されました。

弱冠28歳であるものの、千晶さんという伴侶を得た事もあり、サッカーで鍛えた体力と若さとで会社の業績に大いに貢献してくれるものと期待しています。



今後ともご指導、ご鞭撻のほどよろしくお願いいたします。

　営業推進部　飴本です。


先日、熱海で今期最初の中堅社員研修が行われました。



社長、常務から参加メンバーに対しての期待が述べられました。

　　

司会進行は伊藤副本部長



今回の研修テーマは　「インダストリー4.0の時代における蒲田工業のビジネスモデルを考える」ということで、参加者は事前に課題図書を読んでの参加です。

まず、藤原先生、鈴木エンジニアリング部長から、IoTの概論について講義を受けました。

　　

導入事例や、メカトロニクスについても話は広がり、その後の討議を行う上での共通認識ができました。
続いて、京浜営業所の小松課長、池田課長からIoTの可能性を探る課外活動が発表されました。
Rasberry　Piを使った簡易センサーシステムの自作、スマートフォンで操作するミニ四駆、
アームロボットのプログラミング実演が行われました。

　　



1日目最後のプログラムはグループ討議です。

インダストリー4.0、IoTが進展すると自分たちの仕事はどのように変わるか、なくなってしまう仕事、稼げなくなる仕事は何かについて話し合い、発表しました。

　　

充実したプログラムを終え、懇親会、司会は中村副本部長、乾杯の音頭は田村副本部長



充実した研修内容を見て、社長もご機嫌です！2次会まで議論は続いていきました。

　　

2日目最初のプログラムは今までの営業活動の中で取り組んできたIoT、ロボット、センサー関連の事例発表です。

　　

最後のプログラムは今回の研修のメイン「インダストリー4.0の時代における蒲田工業のビジネスモデルを考える」です。

　　



グループで討議し発表。
インダストリー4.0やIoTの進展によってどのように社会が変わっていくのか、まだまだ実像が見えない状況ではありますが、いち早く変化を捉え、対応していかねば生き残りは適いません。

今回の研修でこうした危機意識を共有できたことは大きな成果だったと感じています。

参加された皆様お疲れ様でした。
今後の営業活動において変化の芽をいち早くキャッチして共有していきましょう！

　福山営業所　池原です。


先日、仕入先様である吉野ゴム工業株式会社様から、エレクトリックベルトカッターについてお問い合わせいただいたということで、製品デモンストレーションが行われることになり同行させてもらいました。
あわせて工場見学もさせていただきましたので報告いたします。

吉野ゴム工業株式会社様HP　http://www.yoshino-rubber.co.jp/pages/index.html

まずベルトカッターのデモンストレーションです。
吉野ゴム工業様の主力製品であるゴムコンベアベルトは、厚みもあり、帆布との積層構造であるため、切断作業は容易ではありません。
手作業によるカッティングでは時間もかかる上、切断面をきれいに仕上げることも難しいと長年の課題だとのことです。

実際にサンプルを切断してみました。





10mmの物、20mmの物、さらに2枚重ねにして40mm以上にし、行いました。
手作業によるカットより綺麗に早く出来ると好評でした。
早速予算取りを検討していただけるとのことです！

【事例MB-29】
➡　分厚いゴムコンベアベルトもスパッと切断、高性能電動ゴムカッター！

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工場見学では原田工場長様、岸本課長代理様、十倉主任様、吉田係長様に案内頂きました。
工場の概要や歴史についての説明をお聞きした後、各工程を拝見しました。



急傾斜、垂直搬送にバケットコンベアに替えて、効率的に荷こぼれせず大量搬送できる「二枚目君」について説明頂きました。
特に水分を含む土砂等の搬送に適しているそうです。



傾斜コンベアの波桟加工は機械ではできず、今でも手作業で行われています。
コンベアベルトは厚みや、カバーゴムの材質によって品種が多くあるのでバーコードを用いて在庫管理をされているとのことでした。
品質管理についても詳しくお話しを伺うことができました。



吉野ゴム工業様製品の特長を掴むことができました。
この経験を今後の営業活動にしっかりと活かしていきます。
今後ともよろしくお願いいたします。