生産ラインの設計・改善、
生産設備のレイアウト変更・移設

生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設の事例・実績

深絞り包装機の治具を多軸構造に改造し、作業効率を大幅改善！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

菓子製造工場の省人化 ー スムーズな搬送と自然冷却を可能にする搬送コンベヤシステムの設計・施工

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

工場プラント工事！無機粉体混合出荷設備の建設

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

既設設備の撤去解体工事と新設備の入れ替え、粉塵対策、配管工事をワンストップ施工

• 工場インフラ（ユーティリティ・ファシリティ設備）

工場建屋内の機械・設備を撤去（解体・搬出）。
配管撤去と既設壁の改修工事を一括請負

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

梱包・パレットへの積み作業の自動化を実現。 各種装置の設計・製作、動線・レイアウト設計までを一括請負

• 省人化・自動化・省力化

設備機器の導入とライン移設・建屋修繕を一括請負

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

大型搬送ラインの見直し。設計・改善から施工までを一括請負

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

大型洗浄機を安全に搬出。ゴンドラ利用で、２階から１階へ

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

2つの建屋間にコンベア設置！トータルコーディネートで複数の課題を克服。

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

特注タンク製作-設計・製作・取付け・品質保証のワンストップサービス

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

ペットボトルの搬送ライン-製品転倒トラブルを解消する特製ガイドプレート

• 表面処理

OEM受託を可能にする環境整備と、生産効率向上を同時に実現

• 工場インフラ（ユーティリティ・ファシリティ設備）

工事管理はお任せ下さい！特定建設業許可（機械器具設置工事業）も有しています。

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

優れた吸着パッドの選定で部品搬送作業の効率化

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

ロボットパレタイザの導入による積み付け作業の省力化。作業環境に合わせて付帯設備もカスタマイズ

• 省人化・自動化・省力化

工場内まるごと殺菌！鮮魚も設備も作業者も！

• 工場インフラ（ユーティリティ・ファシリティ設備）

ウレタンスクリーンへの変更で、長寿命化に成功！交換頻度を減らせてコストダウン実現

• 省人化・自動化・省力化

粉体のハンドリング―製品に合わせた最適な空気搬送設備をご提案！

• 省人化・自動化・省力化

シートシャッターとエアカーテンの組み合わせでコンベヤライン開口部の防虫対策を実現

• 異物混入対策（防虫、防塵、製品への付着・混入防止など）

食品工場用オールステンレス製コンベアをオーダーメイド。使いやすさが高評価！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

特注のハネ下げ式コンベヤを含むコンベヤラインを短期間で完成！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

こんな自動化機械も設計製作します－粉振り装置

• 省人化・自動化・省力化

設置後の保守管理もお任せください！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

部材の組み合せでオリジナルパスボックスを設置！

• 異物混入対策（防虫、防塵、製品への付着・混入防止など）

材料選定から得意な複合加工で、機械性能を向上！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

HACCP支援コンベヤと特殊搬送ベルトで品質管理

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

バグフィルターの濾布交換頻度を削減しコストダウン！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

振動コンベヤの内面ライニング補修を短納期・低コストで実現

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

生産ラインのレイアウト変更を、計画から施工まで一貫して行ないます！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

蒸気管理で効率化を図り、コストダウンと環境保全に貢献！

• 工場インフラ（ユーティリティ・ファシリティ設備）

袋のシール不良減らし歩留り改善に！―圧力分布測定システム

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

粉体袋詰め工程の生産性向上に
―合理的な粉体のハンドリングを実現！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

各工程ごとに分かれたラインの乗継部分を自動化

• 省人化・自動化・省力化

クリーンルーム仕様でコストを抑えた門型クレーン！

• 生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設

作業効率と生産効率の向上。
安全性・メンテナンス性も考慮した最適化をご提案

蒲田工業は、お客様の工場運営をより効率的かつ効果的にするために、生産ラインの設計改善から設備移設、自動化、レイアウト変更まで、幅広いソリューションを提供しています。
当社の強みは、「作業効率と生産効率の向上」を目的に、お客様のご要望に沿った具体的な提案ができることです。
作業スペースの最適化、安全性やメンテナンス性の向上など、あらゆる観点から最適な提案を行い、工場の運営を最適化します。

また、機械器具設置や管工事などの特定建設業許可を有しており、付帯工事を含めたすべての工事をワンストップで対応し、迅速かつ効率的な対応をお約束します。

生産ラインの設計と効率化ー生産性向上のための設計原則ー

蒲田工業は、生産ラインの効率化を重視した設計手法を採用しています。工場のニーズに合わせて、生産性を最大限に引き出すレイアウトとプロセス設計を提案します。当社のエンジニアは、無駄を排除し、生産サイクルを短縮するための最適なライン設計を実施します。これにより、お客様はより多くの製品を短期間で生産することが可能となり、競争力を強化できます。

また、生産ラインの効率を高めるためには、現行の作業プロセスを見直すことが重要です。蒲田工業では、現場での作業内容を徹底的に分析し、無駄な動作や工程を削減する提案を行います。これにより、業務全体の効率が向上し、生産性と品質が共に高まります。

ご提案時のポイント

生産ラインの効率化、レイアウトの最適化（動線改善、スペースの効率化）、省人化・自動化を通し、生産ライン・設備移設、レイアウト変更による生産性向上を実現します。

1、現場視察を徹底

現場視察を徹底することは、生産ラインの効率化や最適なレイアウト変更を行うための重要なステップです。蒲田工業では、専門知識を持つスタッフが現場を細部まで視察し、実際の作業環境や設備の状態を確認します。これにより、以下のような具体的な提案が可能となります。

• 現場の作業動線を分析し、無駄のないレイアウトを設計
• 設備の配置や搬送ルートの最適化
• 安全対策の強化とメンテナンス性の向上

2、事前計画を徹底

事前計画は、生産ラインの効率化やレイアウト変更の成功に不可欠です。蒲田工業では、詳細な計画を立て、プロジェクトの進行をスムーズに行うための準備を徹底します。これにより、以下の利点が得られます。

• 工程ごとの詳細なスケジュールを作成し、工事期間を最短に抑える
• 各工程に必要なリソースを適切に配置し、効率的に作業を進行
• 想定されるリスクに対する対策を事前に講じることで、安全かつ確実な施工を実現

3、ワンストップサービスによる工事管理の効率化と納期短縮

蒲田工業では、機械器具設置から付帯工事まで一貫して対応するワンストップサービスを提供しています。これにより、複数の業者との調整が不要となり、以下のようなメリットが得られます。

• プロジェクト全体の管理が一元化されるため、スムーズな進行が可能
• 各工程間の連携が強化され、工事の効率化と納期短縮が実現
• お客様のニーズに迅速に対応し、柔軟な対応が可能