深絞り包装機の治具を多軸構造に改造し、作業効率を大幅改善！

お客様のお困りごと　　FB-61

機械メーカー様のお客様の事例です。
深絞り包装機を使用し、生産工程を自動化しています。深絞り包装機では、フィルムの種類を変更するたびに、センサーが正確に読み取る位置へ調整を行う必要があり、作業効率の低下が課題となっていました。また、センサー治具は1本のネジで固定されていたため、機械稼働中の振動によって位置がズレることが頻発しており、その都度機械を停止して再調整する手間が発生していました。

お客様の抱える課題

フィルム変更ごとにセンサー位置の微調整が必要
フィルムの種類によって「センサー探知マーク」の位置が異なるため、その都度調整が発生していました。
振動による治具のズレ
センサー治具が1本ネジで固定されていたため、機械の稼働中にズレが生じ、再調整が必要でした。
作業空間が狭く、微調整に時間がかかる
作業者の視界が限られていたため、位置合わせに大きな手間と時間がかかっていました。

蒲田工業からのご提案内容

センサー治具の構造をX軸・Z軸・回転軸の3方向で位置決めが可能な装置に改造しました。さらに、調整箇所にメモリを取り付けることで、位置を数値化し、再調整を容易に行えるようにしました。

解決のポイント

多軸位置決め機構の導入
センサー治具をX軸・Z軸・回転軸で位置決めできる構造に変更し、柔軟な調整を可能にしました。
振動によるズレを防止
センサー治具の固定方法を見直し、稼働中も位置がズレないよう改良。治具の設計から組み立てまで一貫して対応しました。
メモリの設置による作業の効率化
各フィルムに対応した位置を数値で記録可能とし、再設定の時間を大幅に短縮しました。

導入前と導入後の比較

項目	改善前	改善後
センサー治具の調整	手作業で微調整が必要	数値を基に即座に再設定可能
作業時間	半日かかることもあった	大幅な短縮を実現
再調整頻度	頻繁に必要	ほぼ不要に改善

装置改造の写真

改造前

装置改造前の写真

改造後

装置改造後の写真

解決した内容

これまでは機械の稼働で生じるセンサー治具の位置のずれの再調整やフィルムを変えるたびにセンサー治具の微調整が必要でしたが、稼働中にセンサー治具が動かないようにしっかりと固定できる構造に改造し、調整箇所を数値化ししたことで、再調整の手間が大幅に省けました。結果、作業効率が大きく向上し、現場の負担が軽減しました。