生産ラインの設計・改善、生産設備のレイアウト変更・移設の事例

お客様のお困りごと 　　FB-59

【動画解説】【工場の省人化対策】搬送コンベヤシステムの設計・施工

お菓子製造工場の事例です。 現場には作業員を2名配置しており、1名は焼きあがった菓子を焼成工程から取り出し、自然冷却工程まで運ぶ作業を担当しています。 もう1名は、冷却された菓子を包装工程に投入し、包装機での包装作業を行っています。 しかし、人手不足のため、作業員を1名体制にできる自動設備を導入したいというご要望がありました。
またお客様は、お菓子を焼成工程から包装工程までコンベヤで搬送すると同時に、指定温度まで自然冷却させる案についても検討されていました。

お客様の抱える課題

設置前の現場の様子

蒲田工業が解決した内容

限られた設置スペースの中、お客様のご要望に応えられる搬送コンベヤシステムを設計施工しました。
その結果、お菓子を焼く工程から包装工程までの搬送を自動化し、作業員を2名体制から1名体制にすることを実現しました（省人化）。

解決のポイント

１，省スペースで、最小速度運行が可能な自然冷却コンベアラインシステムの設計・施工

限られたスペースにも設置できるように、敢えてストレートコンベアとカーブコンベアのベルト幅を統一せず、無駄な乗り継ぎ空間を無くすようコンベアシステムを設計・施工し、省スペースを実現致しました。
※搬送速度については、お客様と共同で、複数回の搬送テストを行うことで最適な設定を見つけ出しました。

２，金属検出器との統合

金属検出器の運用速度に合わせるため、検出器を通過する前、中、後の各段階で搬送速度を適切に調整しました。

３，お菓子搬送時のスムーズさ（傷付けない搬送）

ベルトの乗り継ぎ部分にはナイフエッジコンベヤを使用し、据付工事の際にも乗り継ぎの隙間を最小にすべく綿密に調整した結果、お菓子の変形・傷付きなく搬送出来るコンベアラインが完成しました。

〈乗り継ぎ部をお菓子が通過する様子〉

４，食品搬送に適したベルトを選定

食品用途に適した耐湿熱抗菌防カビのポリウレタンベルトを選定しました。
搬送コンベヤシステムに使用するベルトの加工は、蒲田工業のベルト加工部門が対応しました。
ベルトの取付、メンテナンスまでを一貫して対応しています。
※蒲田工業はベルト加工の工場を有しており、工場内加工に留まらずお客様工場内での現地取付作業まで幅広く対応しております。

〈耐湿熱抗菌防カビのポリウレタンベルト〉

搬送コンベヤシステム設置後の現場の様子

お客様の声

１，他社が断った要望を快く受け入れてくれた。

「素案をベースに、より良い提案を出してほしい」というリクエストに対し、蒲田工業だけが応えてくれました。 他社は素案通りの見積を提供してくれたものの、我々の要求する"もう一歩踏み込んだ提案"はしてもらえませんでした。

２，迅速かつ柔軟で、設計に協力的だった。

増産体制に向けて、実施内容の計画立案・工事実施・本稼働までをスムーズに実施したかったのですが、メーカーに設計を依頼すると時間がかかると思われました。
蒲田工業は自社で設計を行っているため、他のメーカーでは難しいとされる迅速かつ柔軟な対応を行ってくれました。

３，発注前でも、蒲田工業はメーカーにてテストを行うことに積極的だった。

事前にメーカーでの乗り継ぎ・速度調整テストが可能だったおかげで、コンベア設置後すぐに本稼働を開始することができました。

蒲田工業がご提供できる価値

蒲田工業では、お客様の要望に合わせた最適な搬送コンベヤシステムを設計施工します。
自動化・省人化などのご要望にもお応えできるよう、お客様の現場を現地調査し、丁寧な対応・ご提案を心がけています。
長年の経験と知識を豊富に持つスタッフが対応いたします。省人化や自動化をご検討の際は、お気軽にご相談ください。

事例番号

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営業パーソンの紹介　　営業推進室　佐野将太

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