飲料製造工場にクリーンルームを構築!
熟慮した作業動線で生産効率向上
お客様のお困りごと KE-48
飲料製造工場のお客様の事例です。
新規ゼリー飲料製造事業立ち上げに伴い、既設のクリーンルームでは手狭になり新たなクリーンルーム施工を検討されておりました。原材料倉庫をクリーンルームに改修する方法を検討していましたが、納期短縮・施工費用の実現方法にお困りでした。
お客様の抱える課題
- 施工費用の削減のため、既設の床を再利用したい
- 既設のクリーンルームに備え付けられているエアシャワーを共用できるレイアウトにする方法
- 新製品製造開始のスケジュールが決まっている。それまでに短納期で新たなクリーンルームを完成させなければならない
- 生産効率向上を実現できるクリーンルームのレイアウトを実現したい(作業動線を考慮してほしい)
- クリーン環境の条件は、清浄度クラス10,000 冷凍室の温度設定(マイナス5℃、マイナス20℃)
蒲田工業からのご提案内容
限られた納期の中、短納期でお客様に最適なクリーン環境を構築しました。
クリーンルームの施工と併せて、空調・電気・内装・配管など付帯設備工事を一括で請負いました。
解決のポイント
- 既設の床を再利用し施工費用を削減
- 備え付けのエアシャワーを再利用できるレイアウト設計をご提案
- 納期短縮できるよう、断熱パネルを使用したプレハブ方式の施工方法を採用
- 前処理室、製造エリア など、それぞれ作業動線やクリーン環境仕様に合わせた清浄度クラスと温度管理を実現できるよう設計施工
クリーンルームのイメージ図
施工写真
前処理室
製造エリア
冷凍室
解決した内容、お客様の声
お客様の声タイトな納期での作業にもかかわらず、大幅な仕様変更や無理な要望にも快くご対応頂けたことには感謝しかありません。また、施工期間中工事関係者の出入りが激しかったのですが、きちんと現場管理をしてくれたおかげで納期にも間に合い、怪我や事故などなく無事に完工できたことは非常に良かったです。導入したクリーンルームも高清浄度を保ち安心・安全な環境で商品の製造ができています。
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蒲田工業がご提供できる価値
当社では、中・長期の工事を伴う施工期間中、工事管理者が現場監督を行います。クリーンルーム・ブースの設計施工とともに特定建設業許可の必要な大型案件も安心してご相談ください。
事例番号
KE-48
※お問い合わせの際は「事例番号」をお伝え下さい。
営業パーソンの紹介 熊本営業所 最所 克貴

特技は、人当たりがよく、誰でもすぐに打ち解けることができることです。前職で磨き上げたフットワークの軽さを武器に、お客様のお困りごとに真摯に向き合い、解決方法を見つけ出すため果敢に取り組み情熱を注いでいます。
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