クリーンルームとクリーンブースのソリューション事例

お客様のお困りごと　　KE-25

クリーンルームの中で、前処理としての洗浄作業と塗布作業を行っていましたが、塗布前に異物が発見されるケースが多発していました。クリーンルームではありましたが、清浄度クラスがそれほど高くなく、洗浄後に異物である塵埃が再付着してしいました。 異物が発見された場合、再度洗浄を行わなければならず生産効率が上がらない要因になっていた為、対策を急がれていました。

お客様の抱える課題

蒲田工業からのご提案内容

まず工程ごとにクリーンブース化し、清浄度をクラス100まで高めることを提案しました。
クリーンブースはお客様の要望にあわせ、極力段差がなく、内壁・外壁ともにフラットにできるKAMTAアルミフレームで構築。また塗布室では熱処理も行われるので、発生熱量を計算し必要量を個別空調機からFFUを通して供給する手法を用いて温度管理を行う。

解決のポイント

■ 工程別清浄クリーンブース

解決した内容、お客様の声

クリーンルーム内に局所的に高清浄度を実現する為に開発したKAMATAアルミフレームでは溝や段差の少ないフラットな内外壁を持ったブースを実現。また室圧制御することで各工程を完全に分離し、異物付着や混入を防ぐ。また熱源がある場合には個別空調にて制御。室圧制御、温調制御、清浄度制御と一体となった製造環境を構築できました。

蒲田工業がご提供できる価値

既設部屋をクリーン環境に構築するために現場に合わせたよりよい手法を提案いたします。間仕切りなどによる空調エリアの再構築や必要に応じて空調機の入れ替えなども行い、より省エネ効果の高い方法を施工いたします。

事例番号

KE-25
※お問い合わせの際は「事例番号」をお伝え下さい。

営業パーソンの紹介　クリーン事業部　百済直範

お客様の抱えられている問題点を的確に捉え「クイックレスポンス」をモットーに、ご提案から施工、アフターフォローに至るまで一貫して責任を持って行ないます。あらゆる業種で、様々な対応ができるクリーン環境構築のトータルコーディネーター。