成形工程のクリーン化・
静電気対策［樹脂成形メーカー］
射出成型・ごみ付着防止・作業環境改善・歩留まり向上・空調コントロール
| 使用製品 | 設置場所の環境 |
|---|---|
|
樹脂成形メーカー 射出成形工程 空調設備なし |
目的
射出成形工程の異物付着防止
作業環境の改善
- 半導体チップを搬送する【導電性ケース】を成形する際に、異物付着があり問題になっていた。
- 静電気対策としても、湿度コントロールしたい。
- 空調設備が無い為、作業環境を改善したい。
仕様・施工
- クリーンブース W8000×D6000×高さ2500。
- 前室を設置し、加工原料をブース内に直接搬入しないようにする。
- 作業員用入口にはエアシャワーを設置し、人からの発塵を抑える。
- 天井置き型クリーンエアコンで空調コントロールする。
※チャンバーボックス、HEPAフィルターで吹き出し口を設置
結果
温度湿度コントロールにより、静電気による異物付着がほとんど無くなり、又作業する上でも快適な環境ができたとの事。
今回のポイントは・・・
樹脂成型工程においては、異物付着・静電気の問題が発生します。
KAMATAクリーンブースは、必要個所のクリーン化とともに製品加工に適した温度湿度コントロールを行います。 ブース内での人員や装置の発熱等の熱負荷計算を行い、最適なクリーン環境を提案致します。
今回のように天井置き型の空調機であれば、場所を取らず、また作業者やフォークリフト等の動線を遮る事もありません。 また、クリーンブースの前に、前室（まえしつ）を設置することにより、外気のゴミ・ホコリの侵入を抑えることができます。 当事例で前室は、製品包装の開梱場所として使用されています。
静電気対策、温湿度管理に、空調付きのクリーンブースをお勧めいたします。