熊本営業所の佐藤です。
　
山口県内の食品メーカー様にてKAMATAクリーンブースの設置工事を行いました。
導入目的はある粉体を混合機に投入する際の【異物混入を防止】する為です。
　
工場自体はもちろん徹底した防虫、防塵管理をされておりますが、今回のようなさらに
細かいところにまで気を配ることで、品質を守り、またブランドを守っていくことに繋がるのだと感じます。
　
クリーンブースのスペック；　Ｗ3800×Ｄ3200×Ｈ2700（一部Ｈ2200）　クラス10000


▼施工前の状況
　施工場所は事前に清掃・床の塗り替え作業をしていただきました。


　　
まずはアルミフレ－ムの組立てから。今回の人員は４名ですが、
手慣れた組立部隊にかかれば、これくらいのサイズなら2時間くらいで完了します。

＊衛生管理のため、フード+マスク+ヘルメットをしております。怪しい者ではありません、、、


　

　
高さが一部低いのは、部屋奥に配管が通っている為、段差をつけて設置した為です。
こういった加工が簡単に出来るのが、アルミフレ－ムの利点ですね(^－^)
　
休む間もなく電気工事部隊と板張り部隊に分かれて作業開始。
...あまりの作業スピ－ドについていけず、ところどころ写真を取り損ねてます（汗）



徐々に板張り作業が完了に近づいています。板は壁に面している部分以外は
ＫＡＭATA得意の【ダブル構造】になっており段差を少なくしています。
・・・奥でお客様がチェックされています、、（汗）なぜかドキドキしてしまいますね・・・＾＾；



　
ここで＜１日目の作業終了＞です。
フレ－ム組立、板張り、蛍光灯取り付け、排気フィルタ－取付けがこの日の作業内容です。
　
作業場所はむちゃくちゃ熱く、写真にあるように帽子、マスクを
していたおかげで全身汗びっしょりです＾＾；
作業着の色が変わってしまうくらい汗かきの人が若干一人ほど・・・　早くシャワ－をあびたい！！


　
２日目の作業はまず扉取り付けから入ります。
右側にスライド扉、左側が両開き扉を取り付けます。
同時にＦＦＵファンユニットを取り付けも。




天井にブレーカーボックスをのせて配線工事を行い仮設電源で照明ON！！
どうですか？明るいでしょう！！　KAMATAクリーンブースは照度600～700Luxを
標準としています。



またブ－ス内での洗浄作業を考慮して、グルッと一周にＲ巾木を取り付けて
隙間という隙間はすべてコ－キングを行いました。


　
設置完了後に徹底した清掃を行い30分ほど運転させてから、
最新鋭パーティクルカウンターＬＡＳAIRⅢで清浄度測定を行います。



＊測定データは、測定ごとにプリントアウトするのでその場でお客様に確認していただけます。
　後日持ち帰ったデータを清書し、取扱説明書と一緒に提出します。

　
▼測定も無事終わり完成です！！

　
お客様も想像以上の出来だと大変ご満足いただくことができました！！
　
ちなみに私を除く３名は夕方の作業完了後すぐ、翌日の工事の為大阪に移動していきました・・・　　
タフな人達です・・・＾＾；

　
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