漏れ検査ラインの自動化による生産性向上とコスト削減 ― 生産増強と人手不足解消を同時に実現

お客様のお困りごと CP-15

給湯器を製造しているお客様より、海外市場への展開に伴い給湯器の生産台数を大幅に増加させる必要がある中で、カプラーによる漏れ検査ラインにおける人手不足の問題が発生しており、自動化の導入を検討されておりました。

お客様の抱える課題

海外における入浴文化の浸透により需要が拡大し、生産台数の増加が求められている。
従来は、熱の影響を受けにくく軽量であることから樹脂製カプラーを使用し、女性作業者による手動での漏れ検査を実施していたが、熱湯による摩耗や破損が発生し、結果としてランニングコストが増加していた。
手動による検査は作業負荷が高く、生産量の増加に伴い、労働環境への負担が課題となっていた。

蒲田工業からのご提案内容

検査ラインの自動化を目的に、耐久性に優れたIJ型ステンレス製カプラーの導入をご提案いたしました。

解決のポイント

カプラーをステンレス製に変更したことにより、耐久性および耐摩耗性が向上し、使用中の破損等による交換や修理が不要になる。これによりランニングコストが発生せず、初期投資のみで対応が可能となったため、総合的にはコスト削減に寄与する結果になる。
ソケットとプラグの自動着脱が可能なオリジナルカプラーと、それに対応する周辺機器を一貫して製作。これにより、検査工程の完全自動化を実現。
作業者による手動検査が不要となったことで、作業負荷の軽減と人員の削減を実現。人手不足の課題を解決。

IJ型ステンレス製カプラー

漏れ検査の様子（イメージ図）

解決した内容

従来使用されていた樹脂製カプラーの摩耗や破損によって発生していたランニングコストの問題が、ステンレス製カプラーへの変更によって解消されました。これにより、耐久性・耐摩耗性が向上し、交換や修理の必要がなくなったため、初期投資のみで安定した運用が可能となりました。検査工程には自動着脱機能を備えたオリジナルカプラーおよび周辺設備を導入することで、手作業による検査を自動化し、作業効率の大幅な向上を実現しました。その結果、人手不足の課題を解決するとともに、作業者の負担軽減や人員の最適化にもつながり、全体として生産性の向上とコスト削減を両立することができました。