3つ目の工事は、
Cチーム 現地加工工事 (シリンダードライヤージャーナル内径拡大）
⇒ 固定式サイフォン装置を設置するのに、数本の内径を広げる必要がありました。
大きなドライヤーをバラそうとすると、莫大なコスト・労力がかるため、現地加工で対応。
特殊冶具が必要なので、どの業者でも対応できるわけではありません。
トータルサポート力、ここでも発揮！
次回から日記スタートです (^o^)
蒸気・省エネの事例はこちら ⇒
【蒸気管理で効率化を図り、コストダウンと環境保全に貢献！】
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続きまして・・
Bチーム ドレネージシステム改造工事
⇒ 効率よく蒸気を使用する為の改造工事です。
フローシートで、熱エネルギーの流れを見ることができます。
▼改善前
差圧をとることで、熱エネルギー（ブロースルー蒸気）を次のラインへ送り込んでいました。差圧によって送るこの方法は、初期圧力を高めなければいけないため、蒸気を作るエネルギー＝燃料が膨大に必要になります。
ここには滞留が生じやすくなっていました
配管工事＆電気工事でドレネージシステムを改善すると…
▼ドレネージシステム改善後
ピンク部分が今回変更箇所。（点線＝電気信号を表します）
群間差圧を止めて群内差圧に変更、電気信号でバルブの開閉をしてあげることで、３群で余った熱エネルギーを次の２群へと送り出すことができます。
必要最低限の熱エネルギーだけで良いので、燃料コストは大幅に削減。
ドレンも抜きやすくなります。
▲過程で生じたドレン（温水）は最終的に、次のエネルギー生成のために再利用されます。
Aチーム同様、こちらも高い技術を必要とする大がかりな工事です。(u u)
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富士営業所 山本です。
製紙の町である富士市・富士宮市では、毎年夏に岳南排水路清掃工事が一週間程行なわれます。
この事を岳排(がくはい)と言います。製紙工場は排水する事が出来ない為マシンを止めて、この期間に合わせて設備改造工事等を行なっています。
今回ご紹介するのは【省エネ・省蒸気化の改造工事】です。
業者を集め、10日間で 主に3つの工事を同時に進めています。
Aチーム ＝ ①蒸気吹き込み装置改造工事
Bチーム ＝ ②ドレネージ装置改造工事
Cチーム ＝ ③現地加工工事 (シリンダードライヤ－ジャーナル内径拡大)
各工事の内容を先に説明しますと・・・
Aチーム 蒸気吹き込み装置改造工事
⇒ 固定式サイフォン装置【ステーショナリーサイフォン装置】に交換する工事です。
ドレンが確実に排出され乾燥効率を大幅にUP。
▼一般的な製紙工程
これをもう少し分かりやすいイラストにすると･･･
▼ロータリージョイント ドライヤー内側のタービュレーターバー
○ 装置交換（ロータリージョイント、固定式サイフォン）
○ ドライヤー内側にタービュレーターバーを設置 ⇒ ドライヤー数十本分。
これを１０日間で行なうわけです。m(u u)m
Bチーム・Cチームの工事内容は次回へ。
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福山営業所 佐藤です。
福山営業所では今年から、所員の情報交換の場として毎週金曜日、営業会議とは別にミニミーティングを始めました。
テーマはいろいろ、その週にあった出来事、新製品の紹介、お客様のお困り事の解決で悩んでいる事、お客様フォローの仕方、HPの事例の勉強、新規開拓の戦略検討など…様々です。
内務の女性も参加しています。
この日のテーマは、食品業界のお客様に今ご紹介している商品の説明、用途、特徴の勉強。
大阪の展示会で見つけた新商品、面白そうな商品の紹介。
そして、最近メーカー同行でPRしている商品【スプレー式グリス】の勉強会でした。
実際にその商品を見ながら・触りながら簡単なデモンストレーションも行ないます。
女性からも活発に、どんな特徴があって、どんなところに使うのか、従来品との違いはなど質問が続出。(^o^)
新しい商品ではありませんが、まだまだ紹介しきれていない為、若い(？)営業マンが改めてPRを進めています！
約１時間のミニミーティング、次回は同じメーカー様の、その他の面白い商品の勉強会を予定。
こうした地道な取り組みから、お客様のお困り事の解決のヒントや、商品知識のレベルUPが図れればと思います。
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