
世の中には様々な表面処理技術があります。また表面処理技術には製造現場で日々発生する問題、課題を解決する「力」があります。
ところが、いざお客様が採用を考えると、それぞれの表面処理技術が細分化されている為、
「どれを選んでいいかわからない」
「どこに相談していいかわからない」
「もっと適切な処理があるのではないか」と、困ってしまう事態に陥ります。
蒲田工業は、各種表面処理についての専門知識を持ち、且つ周辺の情報(機械加工や、生産ライン)にも精通し、総合的な見地から各種データの裏付けを持った適切な選定・提案ができる能力を持ったコンサルタント集団を目指しています。
| お困り事を解消出来る 表面処理 |
対象業種 | 使用箇所 (部署) |
加工技術 | 加工技術 | 加工技術 |
| 滑り性・傷・摩耗性を 一挙に解消 |
飲料水・食品 | 搬送ラインのガイド | ブラストロン | ||
| 滑り性・摩耗性を 一挙に解消 |
フィルム 印刷・紙 |
フィルム・シートの搬送ライン | ブラストロン | ||
| 耐摩耗性を上げつつ、 イニシャルコストを抑えたい |
全業種 | 配管ライン | ダイクロン | ||
| 摺動部品・接触部品の 長寿命化 |
全業種 | 配管ライン(特にポンプ部) | ダイクロン | ピークコート |
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| 金型の長寿命化と 離リ型性を向上させたい |
樹脂成型 | 樹脂製成型 用金型 |
ダイモール | ||
| 粘着物の洗浄の容易さと 耐摩耗性 |
化繊・紙・車 | 塗装ライン 糊付ライン |
ノンスティック コーティング |
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| 耐摩耗性を上げ、 接触物を削らない |
化繊・電線 | 紡績ライン | ダイクロン | セラミック 溶射 |
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| 高温下で使用可能で ヒートショックに強い |
化繊・電線 | 紡績ライン | ダイクロン | ||
| 硬質メッキより 硬度が高いもの |
全業種 | 全般 | ダイクロン | ||
| 再処理可能な表面処理を | 全業種 | 全般 | ダイクロン | ||
| RoHS指令対応し、 食品衛生法にも準拠 |
食品 | 全般 | ダイクロン | ブラストロン |
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| 刃物(片刃に限る) 切れ味を長く保つ |
フィルム 印刷・紙 |
加工機 (カッター) |
ダイクロン | ||
| 絶縁し、強度も必要 | 全業種 | 全般 | ピークコート | ||
| タンク・コンクリート槽の洗浄性を上げたい (異物混入防止) |
紙・化成品 | 動力部署他 | 超高分子 PEライニング |
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| 多少の曲げ(変形)に 耐え、尚且つ高硬度もの |
フィルム 印刷・紙 |
フィルム・シートの搬送ライン | ダイクロン | ||
| 腐食防止と耐摩耗の 両方に強いもの |
紙・肥 (飼カ)料 化成品 |
全般 | ダイクロン | ピークコート |
セラミック 溶射 |
| とにかく耐摩耗性を 上げたい |
全業種 | 全般 | セラミック 溶射 |
超硬金属溶射 | セラミック チップ ライニング |
| 摩耗対策として、現場で 簡単に施工・補修したい |
全業種 | 全般 | セラミック パテライニング |
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| ロールの非粘着性を 高めたい |
製紙 | 製造ライン | フッ素樹脂 チューブ被覆 |
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| とにかく非粘着性を 上げたい |
紙おむつ他 | 高分子材塗布工程、塗装ライン | ノンスティック コーティング |
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| メンテナンスしにくい場所の 耐久性を上げたい |
全業種 | 全般 | ダイクロン |
| 加工技術 | 耐摩耗性 | 耐熱性 | 耐ヒートショック性 | 熱膨張及び素材との追随性 | 基材との密着性 | 耐衝撃性 | 耐カット性 | 耐食性 | 剥離/非粘着性 | 滑り/摺動性 | 滑り止め/ノンスリップ | 硬度 | 導電性 | |
| 金属系 | ダイクロン(硬質炭化クロム) | ◎ | 500℃ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | △ | ○ | × | ○ | ○ |
| ブラストロン(硬質炭化クロム) | ◎ | 500℃ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | △ | ◎ | × | ○ | ○ | |
| ダイモール(硬質炭化クロム) | ◎ | 500℃ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ○ | |
| 硬質酸化クロムメッキ | ○ | 300℃ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ○ | △ | △ | × | △ | ○ | |
| 超硬金属溶射 | ◎ | 1000℃ | △ | ○ | ○ | △ | ◎ | ◎ | △ | ○ | × | ◎ | ○ | |
| 無機系 | セラミック溶射 | ◎ | 1200℃ | × | △ | ○ | × | ◎ | ◎ | △ | ○ | × | ◎ | × |
| セラミックパテライニング | ◎ | 120℃ | ○ | - | ○ | - | - | ○ | △ | △ | × | △ | × | |
| セラミックチップ貼り | ◎ | 120℃ | × | - | △ | × | ◎ | ○ | △ | △ | × | ◎ | × | |
| 樹脂系 | フッ素樹脂複合コーティング | ◎ | 150℃ | - | ○ | ○ | ○ | × | ○ | ◎ | ○ | × | × | × |
| フッ素樹脂コーティング | × | 180℃ | - | × | △ | △ | × | △ | ◎ | ◎ | × | × | × | |
| フッ素樹脂ライニング | × | 150℃ | - | × | △ | ○ | × | ○ | ◎ | ○ | × | × | × | |
| フッ素樹脂収縮チューブ被覆 | × | 80℃ | - | × | × | - | × | ○ | ◎ | ○ | × | × | × | |
| フッ素樹脂ハブリックシート貼付け | × | 180℃ | - | ○ | × | - | × | △ | ◎ | ○ | × | × | × | |
| PEEKコーティング | ○ | 260℃ | - | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | × | △ | × | |
| PPSコーティング | ○ | 200℃ | - | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ○ | △ | × | △ | × | |
| 超高分子量PEライニング | ○ | 80℃ | - | △ | ○ | ○ | △ | ○ | ○ | ○ | × | × | × | |
| PEコーティング | △ | 80℃ | - | △ | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | × | × | × | |
| PVCコーティング | △ | 60℃ | - | △ | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | × | × | × | |
| エポキシコーティング | ○ | 130℃ | - | △ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ | × | △ | × | |
| ナイロンコーティング | △ | 120℃ | - | △ | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | × | × | × | |
| EVAコーティング | △ | 60℃ | - | △ | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | × | × | × | |
| ゴム系 | シリコンコーティング | × | 180℃ | - | ○ | △ | ◎ | × | ○ | ◎ | × | ◎ | × | × |
| 合成ゴムライニング | ○ | 120℃ | - | ○ | ○ | ◎ | △ | ○ | × | × | ○ | × | △ | |
| ゴムラッキング | ○ | 80℃ | - | ○ | △ | ◎ | △ | ○ | × | × | ○ | × | △ |
ピーク(PEEK)はポリエーテル・エーテル・ケトンで、ビクトレックス・エムシー㈱の商品名です。
*一般的な特性で、各メーカーの処理材料・加工技術によって上記の特性に違いが出ることが有りますので、あくまで参考としての表になります。