サイロの付着対策、エアーノッカー導入で効率的に自動払い落とし！

お客様のお困りごと　　HB-44

化学工場様での事例です。
原料一時貯蔵サイロが複数の生産ラインで共用されています。生産切替えの際に、前の製品用原料がサイロ内に残っていると、純度が落ち品質の低下を招いてしまう。（コンタミネーション）原料がサイロに貯蔵される時間は短時間であり、製品毎にサイロを個別に設けることは現実的でない。できる限り労力を掛けずに設定基準値以下になるよう、付着量を減少させたい。

お客様の抱える課題

原料貯蔵サイロを複数の生産ラインで共用。
残留した原料は混ざると製品の品質が低下。
サイロの容量が大きく、都度水洗いすることは作業性、コストの面からも問題がある。
人の力では、衝撃を与えられる範囲にも限界があり払い落としの効率が悪い。

蒲田工業からのご提案内容

サイロの外面に取付け、衝撃を与え付着を払い落す「エアーノッカー」を提案しました。

解決のポイント

サイロに直接振動を与え、強力な払い落し効果を発揮します。
サイロ1基に対して複数のエアーノッカーを最適な位置に取り付けることで、効率的に付着物を除去。
複数のエアーノッカーを制御盤で集中管理。

お客様の声

短時間で付着除去できている。一つの制御盤で全てのエアーノッカーを作動させられ管理の手間もかからない。

蒲田工業がご提供できる価値

エアーノッカーはどこに取り付け、どういったタイミングで作動させるかを適切に設計しなければ、最高の性能を発揮できません。蒲田工業ではサイロ内のどこに、どの程度発生しているか事前にしっかりと調査をすることで、最適化を図ります。
付着対策にはエアーノッカーの他にもサイロ内に直接エアーを吹きつけるエアーブラスター、表面処理、ライニングなど他の手法もご提供できます。それぞれの特性を踏まえ、単独もしくは組み合わせで最適な解決策をご提供いたします。