営業推進部　和田です。
先週4月15～17日まで、ファインテックジャパンが開催されました。
蒲田工業ではKAMATAクリーンブースを出展、多くの方に見ていただくことができました(^-^)　
　
前日は、関係者によりクリーンブースの設置・準備を。
静岡を朝出発　→　東京ビックサイト8：00着、　組立て開始…となるはずが、、
業者さんによる装飾が全然終わっていませんでした。
　
それでも業者さん・電気屋さん（蒲田部隊も）　さすがプロフェッショナル、
限られたスペースの中でテキパキと作業を進めていきます。
　
　
　
　
　
アルミフレームの組み立てが終わると、ポリカーボネートの樹脂板を張っていきます。
2重張りのダブル構造ですから、１面×2枚ずつ、　
傷が付かないように保護フィルムを残しながら丁寧な作業を。

▼設置終了後

　
新入社員3人は、作業中はもちろん真剣ですが、
封筒入れなどを頼んでおくと、作業しながら楽しそうにおしゃべりしていました。
本当に仲が良いんですよね。(^o^)
これもハードな研修を乗り越えることで築かれた絆のようです。同期の絆、うらやましいですね。
　
　
こうして準備完了。　翌日に保護フィルムを剥がせば完成です。

　
続くレポ②はこちら
　
KAMATAクリーンブース専門サイト

熊本営業所　佐藤です。
無事、2／5～6の会期終了しました。(^-^)

たくさんの方にご来場頂き、具体的な案件に繋がりそうなものも多数ありました。

今回蒲田工業として出展した製品は…
　
喫煙ブース

お馴染みクリーンブースの局所排気用ブースとしての喫煙ブース。

資産劣化を避け、でも喫煙者が外に出る不便・時間を解消するため、
大きな金額をかけずに、分煙のための休憩場所を簡単に提供します。
排気用換気扇ダクト、分煙機「パルクリーン」（ミドリ安全製）　をセットでご提供。
　
マシンカバー（右側）

コストダウンを目的としたマシンカバーとして新しいフレームを開発しました。
このフレームは内側に溝・段差が無い内張りが可能なクリーン対応のマシンカバーです。
価格的には他社メーカーさまの20～30％のコストダウンを実現。
＊今後ホームページでもご紹介できると思います
　
▼今日も自らクリーンブースの説明をする蒲田社長(^-^)
　
その他、耐摩耗性に優れた表面処理、ダイクロンコーティングの展示も行ない、
熊本営業所長も、その次世代・多機能めっきの良さを熱弁しています。
お客様から突っ込んだ質問もあり、関心を持って頂いていることが分かりました。

　
初日には私が担当させていただいているお客様にもご来場いただき、
KAMATAブースの実物を見ていただくことができました。
当初考えていたより盛況で、カタログ・封筒足らず、慌ててしまいましたが(××)　・･･･
真剣に耳を傾けてくださる方が多く、ビジネスとしての要求も高い、充実した展示会でした。
お忙しい中ご来場頂いた皆様、誠にありがとうございました！

　
KAMATAクリーンブースについての詳細は⇒
こちらからご覧ください。

引き続き、熊本営業所　佐藤です。
2/5　初日終了しました。(^-^)

　
　予想以上に多くのお客様に来ていただき、休憩も取れないほど大忙し。
熊本県内だけでなく、福岡や鹿児島など 県外からのお客さまもいらっしゃいました。

　
▼ダイクロンコーナーは特に人気が高く、プロジェクトメンバーである田上くん、
一生懸命説明していました。

※出展製品の詳細は、後日UPします・・・
　
最終日、頑張ってきます！！
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熊本営業所　佐藤です。
今日、明日と熊本で開催しているくまもと産業ビジネスフェア、昨日は1日出展準備に
追われておりました(+ +)

　展示品は…喫煙ブース、ダイクロン、パーティクルカウンター、ダイセムマット
　
午前中から搬入、喫煙ブースの板張り、各展示品を並べて開催に備えました。
ブースはあらかじめ仮組みするので、簡単に組み立てることができます。(^∇^)v
（久々の板張りには少し手間取りましたが…）
　
▼換気扇の取付け中

会場内は禁煙のため、実際に使用することはありませんが、
分煙機、換気扇、ガラリも取り付け、電気さえ繋げればすぐにご利用頂けます。
（展示物をご購入くださる方には特価販売致します！）
　
明日も頑張ります！
皆様のお越しを心よりお待ち致しております。
　
本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
www.kamata.co.jp

＊＊＊＊＊　ブログリニューアルにあたり、ここからは
　　　　　　　　　　　　　　2008年の展示会記事をUPしています　＊＊＊＊

○会期中のブースの様子
KAMATA写真館にも。
↓　　↓ 　↓　　↓
http://www.kamata.co.jp/html/recruit/recruit_03.html
　

年々レベルアップしてきましたが、来年はこれを越えることができるのかな、、
（コストをかけずに　センスの良い・効果的な装飾が一番ですからね）
　

２００８年７月２～４日開催のインターフェックス、レポ終了です(^-^)/

本日もお疲れ様でございますm(_ _)m

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○展示物のつづきです。
昨年から使用しているミニチュア　&　パネルを展示。



○異物混入防止用クリーンブース
食品メーカーさまでの実績です。
5,500×5,100×高さ2,500　　クラス1000　大きめのブースなので、天井から吊りました。
製品の出し入れをする面だけを　ビニールカーテンにしたり
両開き扉を採用したりと　カスタマイズされたブースでした。

○射出成型機用クリーンブース
自動車部品メーカーさまでの実績。
5,800×6,550×高さ3,200　　クラス1000　　　　成形機に合わせた設計になっています。
（図面を見せてもらっても、さっぱりわかりませんでした・・）
金型を交換するためのシャッターを取り付けたり、点検窓を設けたり
それこそ　自由自在のKAMATAシリーズの特徴を生かしたブースでしたね。

○防爆クリーンブース
薬品メーカーさまでの実績。
3,800×3,200×高さ2,500　　クラス10000　　一般的な大きさのブースですが　防爆仕様です。
薬品の充填工程だったと思います、、
板材、のぞき窓、FFU、蛍光灯　すべて防爆施設対応品を使用しています。

○恒温恒湿クリーンブース
プラスチック成形メーカーさまでの実績。
8,000×6,000×高さ2,500　　クラス10000
エアシャワーと前室が設けられています。　（あと床塗装工事も行ないました）

▼今回　新規で作成したミニチュアです

○GMP対応クリーンブース
バイオフィルター製造会社さまでの実績。
10,000（１０ｍ）×3,300×高さ2,400　６部屋に分かれています。
前室・エアシャワー２台・パスボックス４個も組み込まれ
ここまで大きく　複雑な部屋でも、KAMATAシリーズで対応できるんですね。

クラスは部屋によって　クラス1000～　100000まであります。

本日もお疲れ様でございますm(_ _)m

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さて、展示会レポ②は　製品についてご紹介を。

▼ＫＡＭＡＴＡクリーンブース　　　2000　ｘ　2500　ｘ　高さ3000　
　　清浄度を出していませんが、　クラス１０００の設定での仕様になっています。
　　蛍光灯もＦＦＵ、エアシャワーを設置。

▼クリーン環境向けのシートシャッター
　クラス１０の高清浄度の部屋でも使用できるそうです。　動きもスムーズ、音も静か

今回も　ＫＡＭＡＴＡクリーンブースは２重張り仕様で、
サンプルの展示もこっそりと。　　＜同業者さんが見てますからね、説明用に。

ブース内も外側も、　溝やブラケットがむき出しにならないので
厳しいクリーン環境には最適な仕様です。

▼パーティクルカウンター　　小型・軽量のハンディタイプを展示。

▼ＫＡＭＡＴＡクリーンルームのご紹介も。
　断熱パネルの展示です。

▼もちろん忘れません。
　ホームページリニューアルのチラシ！　　

このチラシだけ取って行かれる方もいらっしゃいました。
クリーンブースだけでなく、蒲田工業がお勧めする表面処理とか
様々なお困り事に対しての　ソリューション事例(解決提案)が満載です。

　　是非一度　ＫＡＭＡＴＡ・ホームページご覧くださいwww.kamata.co.jp

本日もお疲れ様でございますm(_ _)m

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７月２～４日まで開催されたインターフェックス・ジャパン　レポ開始です。


準備初日は、熊本のS姫 (^∇^) が立会いに来てくれたので、
彼女にすべて任せて　クリーンブースの部隊は富士で最後の準備に入っていました。

▼次の日はトラックで富士出発　→　会場入り　→　搬入　→　クリーンブース組み立て
と、素早い作業で進んでいきます。

▼シートシャッターも取り付き、板もはめ込まれて　細かな作業が続きます。
　（その間、女性陣は細かな展示品や　資料関係の作業をしていました）



じゅうたんとブースのサイズが合わなくて、、しっかりズレてます(＞_＜)
後から　業者さんが直しに来てくださいました。


▲KAMATAの出展ブース完成
　装飾業者さん（じゅうたん・電気・木工の業者さんも）によって
清潔感あるブースに仕上がりました。

本日もお疲れ様でございますm(_ _)m

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６月２５～２７日まで開催された機械要素技術展、　最終レポは　会期中の様子を数枚。

会期最終日は大盛況 だったようです。

ダイクロンめっきの詳細は　ＫＡＭＡＴＡホームページをご覧ください。
http://www.kamata.co.jp/html/surface/surface_02_1.html

　○ＲｏＨＳ指令　対応
　○クリーン環境にも最適
　○食品衛生法　準拠　

プロジェクトの新メンバーで臨んだ　展示会でした。
それぞれ　装飾担当　展示物担当　パウチ担当　資料作成担当　・・・などありましたが、
どの仕事も簡単ではありません。

個人的にもいろいろと反省点はありますが、、(*_*)
学んだことを今後に生かすこと、そして興味を持たれたお客さまのフォローを
頑張っていきたいと思います。

本日もお疲れ様でございますm(_ _)m

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ソリューション事例 としてご紹介したのは・・・

○攪拌機シャフトの耐摩耗性に
　　　　　・・・ＨＣｒで半年から１年の寿命が、　ダイクロンで２年以上摩耗していない

○アルミ材に耐摩耗性のめっき
　　　　　・・・ダイクロンは、アルミ材に直付けでき、　一般的に使用される硬質アルマイトより
　　　　　　　アルミを固くすることが可能です

○流体摩耗で困っている箇所に
　　　　　・・・ノズル内面の摩耗で、３ヵ月～半年で交換していたが、
　　　　　　　1年以上経過しても問題なし

○粉体空送の耐摩耗性向上に
　　　　　・・粉体樹脂の搬送で、配管内面が摩耗して困っていた
　　　　　　　セラミック溶射３ヵ月に一度だったのが、ダイクロンにしたら２年間交換なし

○滑り性と耐摩耗性を兼ね備えためっき
　　　　　・・・印刷工程でテフロンテープの摩耗がひどかった。　ブラストロンにしたら
　　　　　　　滑り性と耐摩耗性の両立に成功。

○フッ素樹脂コーティングからの切り替え
　　　　　・・おむつ等の搬送ラインで、摩耗に弱く、帯電しやすいため不織布が毛羽立つ。
　　　　　　　ブラストロンにより、耐摩耗性向上・通電するため毛羽立たなくなった

○金型の離型性向上に
　　　　　・・・樹脂成型後、金型に樹脂が残りバリの原因に。剥がすのも大変だった。
　　　　　　　ダイモールにより樹脂の付着が減り、剥がすのも容易に。

○射出成型品の離型性向上に
　　　　　・・エラストマーの離型性が悪い。（軟らかく粘度が高いため、変形しやすい）
　　　　　　ブラストロンで離型性ＵＰ、抜けが格段に良くなった

他にもこうした小さなパウチで、それぞれのサンプルを説明。

ソリューション事例、まだあと２つほどあったはずなんですが、
撮り忘れてきたみたいです。。　
○紡績会社さまでの、ヒートショック環境下にも強いという事例、
○食品メーカーさまでの、ＳＵＳ材に処理してメンテナンス軽減になった事例。

本日もお疲れ様でございますm(_ _)m
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